通常，加工天然薄木面皮的是采用刨切的方法。其工序流程如下：
   原木→截斷→剖方→軟化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→檢驗包裝→入庫，其中截剖、蒸煮和干燥是最為重要的工序。今天就來介紹一下這三個工序。
   1、截剖：
   原木樺木進廠后，首先要按照所需長度截成木段，而后再剖制木方時，必須根據(jù)原木直徑、木材紋理和木方在刨切機上的固定方法選擇鋸剖方案，使刨切的薄木面皮寬度不小于有關要求。
   2、蒸煮
   木方經(jīng)過蒸煮（即水熱處理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是將溫度和含水率這兩個因素同時配合調(diào)整，即提高木材的溫度同時又增加木材的含水率。這就是實際生產(chǎn)中通常用飽和蒸汽或熱水對木方進行蒸煮處理一水熱處理的原因所在。
   3、干燥
   干燥后含水率一般要求在8%~12%為宜，樺木面皮干燥設備有連續(xù)作業(yè)的滾筒式干燥機和帶式干燥機以及間歇作業(yè)的干燥室。干燥室是老式干燥設備，很不經(jīng)濟，但干燥質(zhì)量較好。應用最廣泛的是滾筒式干燥機。比較簿的樺木面皮，特別是厚度小于0.4mm的薄木，必須采用帶式干燥機。